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Datos del producto:
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| Potencia de funcionamiento: | 5-10kW | Potencia de arranque: | 48KW |
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| Cantidad de zonas de calefacción: | superior8/bajo8 | Área de calefacción: | 3180*500 mm |
| De las partidas 8403 a 8404: | - Sí, es cierto. | Tiempo de calentamiento: | alrededor de 15-20 minutos |
| Con control por ordenador: | Sí, con computadora industrial | Tipo de componentes: | CSP, chip 0201 y demás. |
| Las dimensiones: | L 5300*1350*1500 mm | Peso neto: | 1 800 kg |
8800 Horno de reflujo de gran tamaño de tren automático completo + control de PC 8 zonas de temperatura (arriba 8+abajo 8)
Fuego de reflujo SMT sin plomo Fuego de soldadura SMT 8800, tamaño de calefacción3180*500 mm
8800 Horno de soldadura de reflujo SMT sin plomo de 8 zonas de gran tamaño
| Número de modelo. | 8800 |
| Parámetros de las piezas de calefacción | |
| Número de zonas de calefacción | En el extremo superior 8 + inferior 8 |
| Duración de las zonas de calefacción | Con una anchura igual o superior a 30 mm |
| Modelo de calentamiento | Aire caliente completo (hacia arriba y hacia abajo en un ciclo pequeño) |
| Número de zonas de enfriamiento | Fener de plasma enfriado por aire más enfriamiento por revestimiento en dos etapas (longitud 800 mm) |
| Parámetros de las piezas del transportador | |
| Ancho máximo del PCB | ancho de malla 500 mm |
| Dirección del transportador | L→R |
| Altura del transportador | 880 ± 20 mm |
| Agente de transmisión | Cuadrícula + riel automático |
| Rango de velocidad del transportador | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Parámetros de las partes de control | |
| Fuente de alimentación | 5 cables, 3 fases, 380 V |
| Inicio de energía | 48 kW |
| Consumo de energía | Aproximadamente 8-10 kW |
| Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 20 minutos |
| Rango de ajuste de temperatura | Temperatura ambiente - 380 °C |
| Método de control de la temperatura | Se aplican las siguientes medidas: |
| Diferencia de temperatura entre zonas adyacentes | 70 °C, puede corresponder a los más altos estándares de proceso libre de plomo. |
| Precisión del control de la temperatura | ± 2°C |
| Desviación de temperatura en el PCB | ± 2°C |
| Alarma anormal | Temperatura anormal ((demasiado alta o demasiado baja después de mantener la temperatura constante) |
| Protección de apagado | Unidad de transmisión |
| Camino abierto | Rodas de tornillo eléctricas |
| Parámetros generales | |
| Dimensión (L*W*H) mm | Las mediciones de la longitud de la banda son las siguientes: |
| Peso | Aproximadamente 1800 kg |
Características técnicas del horno de reflujo 8800:
1- Computadora + sistema de control inteligente PLC de Siemens, con una precisión de control de temperatura de ±2°C (puede funcionar sin conexión sin afectar a la producción en caso de fallo de la computadora),garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema de control;
2. Interfaz operativa de Windows, potente y fácil de operar;
3La apertura superior del cuerpo del horno adopta un mecanismo de elevación automática de barra de empuje eléctrica para garantizar la seguridad y la fiabilidad.
4. Equipado con un dispositivo de tensión de cinturón de malla, que garantiza un transporte suave, no vibrante y no deformante, garantizando un transporte suave de PCB;Mecanismo de transmisión sincrónico del carril de guía (puede conectarse en línea con máquinas de colocación totalmente automáticas), garantizando un ajuste preciso de la anchura del carril de guía y una larga vida útil;
5Todas las zonas de calefacción son controladas por el ordenador mediante control PID (las zonas de temperatura superior e inferior se controlan de forma independiente y pueden abrirse por separado).Se puede utilizar calefacción de zona para reducir la potencia de arranque);
6La transmisión de la cinta de malla está completamente controlada por el ordenador, lo que puede satisfacer la producción simultánea de diferentes tipos de PCB.
7. Tiene una función de alarma de sonido y luz de fallo;
8. Equipado con un protector contra fugas para garantizar la seguridad de los operadores y el sistema de control;
9- UPS incorporado y retraso automático mediante un método de calefacción por turbina, sistemas independientes de circulación de aire caliente para las capas superior e inferior, temperatura uniforme,alta eficiencia de compensación térmica, conductos de aire a presión eficientes para aumentar en gran medida el flujo de aire caliente circulante, aumento rápido de la temperatura (aproximadamente 20 minutos), alta eficiencia de compensación térmica,con una capacidad para soldar y curar a alta temperatura;
10Cada zona de temperatura de las capas superior e inferior tiene un sensor de detección de temperatura independiente, que supervisa y compensa el equilibrio de cada zona de temperatura en tiempo real;
11El sistema operativo tiene gestión de contraseñas para evitar que el personal no autorizado cambie los parámetros del proceso.La gestión de registros de operaciones puede rastrear el proceso de modificación de parámetros de procesoPuede almacenar los ajustes de temperatura y velocidad existentes de los usuarios y sus curvas de temperatura, e imprimir todos los datos y curvas;
12La ventana de control integrada, los interruptores de computadora, las curvas de prueba, las curvas de impresión y los datos de transmisión se pueden operar fácilmente, con un diseño fácil de usar.Equipado con un sistema de ensayo en línea de curva de temperatura de tres canales, que puede detectar la curva de temperatura real del objeto de soldadura en cualquier momento (no es necesario un probador de curva de temperatura separado);
13- estructura especial de circulación de aire a presión y diseño de alambre de calefacción de forma especial, sin ruido, sin vibraciones, con una tasa de intercambio de calor muy alta,y una diferencia de temperatura muy pequeña △t entre la parte inferior de los componentes y la placa de PCB, que está más en consonancia con los estrictos requisitos de los procesos libres de plomo, especialmente para los productos libres de plomo con requisitos de soldadura de alta dificultad.
Imágenes reales para 8800:
Se recomienda una línea de producción SMT grande:
1. Cargador de PCB
2Impresora de pasta de soldadura totalmente automática G5
3. transportador de PCB
4. Máquina de recogida y colocación TS10 (10 cabezas)
5Máquina de recogida y colocación TM08 (8 cabezas)
6. transportador de PCB
7. 8 zonas temporales horno de reflujo 8800
8. Descargador de PCB
Garantización:
La máquina completa tiene un período de garantía de 1 año desde el momento de la compra y servicio de por vida.
Siempre proporcionamos piezas de repuesto de la máquina, fábrica de suministro directo confiable.
Proporcionamos un servicio de asesoramiento técnico y apoyo de preguntas y respuestas en línea.
Proporcionar un servicio postventa uno a uno.Cada máquina fue probada al 100% antes de embarcar.
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