Datos del producto:
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Potencia: | 3.5KW | Dimensiones: | 1000*466*445 mm |
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Cantidad de zonas de calefacción: | superior3/bajo3 | Área de calefacción: | 230*730mm |
De la calefacción tiempo para arriba: | Aproximadamente 7 minutos | ||
Resaltar: | Horno de escritorio del flujo T961,horno del flujo de la mesa de 730*230m m,Máquina que suelda 3.5KW |
Tipo de transportador más caliente Mini horno de escritorio SMT reflowT961
Las demás:6 Zonas3Máquina de soldadura de soldadura de.5 kW,Diseño especial para LED / SMD
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Parámetro técnico para T961:
Modelo |
T-961 |
Cantidad de la zona de calefacción |
superior3/bajo3 |
La longitud de la zona de calefacción |
730 mm |
El tipo de calefacción |
Sirocco de nivel inteligente y calentamiento infrarrojo rápido |
Cantidad de la zona de enfriamiento |
1 |
Ancho máximo de la placa de PCB |
Las demás: |
Dirección de operación |
izquierda→derecha |
Opciones de entrega |
Transmisión en red y transmisión en cadena |
La velocidad de la cinta transportadora |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
La fuente de alimentación |
220 V 50/60 Hz |
Potencia máxima |
3.5KW |
Tiempo de calentamiento |
Alrededor de 7 minutos. |
Rango de control de la temperatura |
Temperatura ambiente - 300 °C |
Modo de control de la temperatura |
Control de circuito cerrado PID |
Precisión del control de la temperatura |
± 1 |
Desviación de la distribución de la temperatura de los PCB |
± 2 |
Dimensiones generales |
Se trata de un sistema de control de velocidad. |
Peso de la máquina |
70 KG |
Descripción:
1Esta máquina selecciona el nivel inteligente sirocco y tecnología de control de calentamiento infrarrojo rápido, equipado con un diseño especial de la rueda de viento, la estabilidad de la velocidad y la temperatura uniforme,con una longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud.
2Esta máquina está equipada con sistemas de calefacción de tipo de rastreador y seis sistemas de calefacción de área de temperatura, y cada área de temperatura utiliza un control PID independiente y un tipo de calefacción de arriba hacia abajo.puede hacer que la temperatura interior sea más precisa y bien proporcionada, sólo toma unos 7 minutos puede dejar que se caliente a la temperatura de trabajo de la temperatura ambiente.
3. Tipo de calefacción de onda de temperatura inteligente, selección de onda de capacidad de gran tamaño, tiene ocho ondas de temperatura pueden satisfacer diversos requisitos tecnológicos de soldadura.
4. Utilice tecnología programable, preestablezca la función de almacenamiento de memoria de onda de temperatura, puede completar todo el proceso de soldadura automáticamente de acuerdo con su onda de preestablecimiento.
5. Adopte la medición de temperatura del termoparejo y agregue el circuito de compensación, haga la medición de temperatura más precisa, la onda más perfecta.6. Utilice la tecnología de control de temperatura inteligente PID; hacer el control de temperatura con mayor precisión.Adopte la salida sin contacto de un relé de estado sólido de corriente grande importado puede evitar eficazmente el daño del IC o de la placa de circuito debido al calentamiento rápido o ininterrumpido, hacer que todo el proceso de soldadura sea más científicamente seguro.
7El sistema de transmisión adopta motor de conversión de frecuencia importado, velocidad de circuito cerrado PID, funcionamiento sin problemas, rango de velocidad ajustable de 0 a 290 mm/min.8. Adopta estructura de rueda independiente y soporte especial de acero inoxidable, resistente al desgaste duradero corre sin problemas, la precisión de la velocidad puede alcanzar ± 10 mm / min.9Zona de enfriamiento independiente, para garantizar la placa de PCB de baja temperatura cuando sea necesario.10Interfaz de operación humano-máquina amigable, pantalla LCD perfecta, sin necesidad de conectarse con la PC, puede ver todo el proceso de reparación muy claramente.
11Diseño ergonómico, práctico y fácil de operar. Buena calidad de construcción pero al mismo tiempo peso ligero y una pequeña huella permite que el T-960 se coloque fácilmente en el banco, transportado o almacenado.
Fundamento para el conjunto de ondas:
1La teoría de la soldadura por reflujo y la onda de temperatura
Cuando la placa de PCB entra en el área de calentamiento (zona seca), el disolvente y el gas en la pasta de soldadura se evaporarán.La pasta de soldadura se derriteLa placa de PCB entra en el área de preservación de calor, la placa de PCB y los componentes se precalentan completamente.En caso de dañar el PCB y los componentes cuando entra en el área de soldadura y la temperatura se calienta rápidamenteCuando la placa de PCB entra en el área de soldadura, la temperatura se calienta y la pasta de soldadura se derrite.El proceso de reflujo está terminado..
La temperatura es la clave de la calidad de la soldadura. La pendiente de calentamiento de la temperatura real y la temperatura de ajuste y la temperatura de pico deben estar de acuerdo.por favor, controle la velocidad de calentamiento en aproximadamente 1°/SSi se calienta demasiado rápido, la placa de PCB y los componentes se dañarán, y la placa de PCB puede estar fuera de forma.Y es fácil hacer una bola de estaño de soldadura. Establezca la temperatura máxima 20°-40° superior al punto de fusión de la pasta de soldadura. Establezca el tiempo de reflujo 10S~60S. Si la temperatura máxima es baja o el tiempo de reflujo es corto,afectará a la calidad de la soldaduraSi la temperatura máxima es alta o el tiempo de reflujo es largo,la potencia del metal se oxidará y afectará a la calidad de la soldadura y grave está causando el componente y placa de PCB dañado.
2El conjunto de la onda de temperatura
Establezca la onda de acuerdo con la pasta de soldadura y la base anterior. pasta de soldadura diferente, elegir y establecer diferentes ondas. Además, la onda de temperatura se relaciona con el PCB,densidad y tamaño de los componentesEn general, la temperatura de soldadura libre de plomo debe ser superior a 40° del punto de fusión.
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Recomendación de la línea de producción SMT pequeña:
Garantización:
La máquina completa tiene un período de garantía de 1 año a partir del momento de la compra y servicio de por vida.
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